I. Réamhrá le cruach dhosmálta:
Imoibríonn gach miotal le hocsaigin san atmaisféar chun scannán ocsaíd a dhéanamh ar an dromchla. Ar an drochuair, leanann an ocsaíd iarainn a fhoirmítear ar ghnáthchruach carbóin ag ocsaídiú, rud a fhágann go leathnóidh an creimeadh go leanúnach agus go gcruthóidh sé poill sa deireadh. Is féidir dromchla cruach carbóin a chosaint trí phéinteáil nó leictreaphlátála le miotail ocsaídiúcháin-resistant (cosúil le since, nicil, agus cróimiam). Mar sin féin, mar is eol do dhaoine, níl an chosaint seo ach scannán tanaí. Má dhéantar damáiste don chiseal cosanta, tosóidh an cruach thíos ag meirge.
Cruach a sheasann meáin chreimneach lag mar aer, gal, agus uisce agus meáin chreimneach ceimiceacha mar aigéid, alcailí, agus salainn. Ar a dtugtar freisin cruach dhosmálta aigéad-resistant. In iarratais phraiticiúla, is minic a dtugtar cruach dhosmálta ar chruach a sheasann do mheáin chreimneach laga, agus tugtar cruach aigéad-resistant ar chruach a sheasann do mheáin cheimiceacha. Mar gheall ar na difríochtaí comhdhéanamh ceimiceach idir an dá cheann, ní gá go mbeadh an chéad cheann in aghaidh creimeadh meáin cheimiceacha, agus go ginearálta tá airíonna dhosmálta ag an dara ceann. Braitheann friotaíocht creimeadh cruach dhosmálta ar na heilimintí cóimhiotail atá sa chruach. Is é cróimiam an ghné bhunúsach a chuireann ar chumas cruach dhosmálta friotaíocht creimeadh a fháil. Nuair a shroicheann an t-ábhar cróimiam i cruach thart ar 12%, imoibríonn cróimiam le ocsaigin sa mheán creimneach agus foirmíonn sé scannán ocsaíd an-tanaí (scannán éighníomhach) ar an dromchla cruach, rud a d'fhéadfadh cosc a chur ar an maitrís cruach ó chreimeadh breise. Chomh maith le cróimiam, cuimsíonn eilimintí cóimhiotail a úsáidtear go coitianta nicil, moluibdín, tíotáiniam, niobium, copar, nítrigin, etc., chun freastal ar riachtanais struchtúr agus feidhmíochta cruach dhosmálta d'iarratais éagsúla.
II. Aicmiú cruach dhosmálta: De ghnáth déantar cruach dhosmálta a aicmiú de réir struchtúr maitrís mar seo a leanas:
- Cruach dhosmálta ferritic. Tá 12% - 30% cróimiam ann. Méadaíonn a fhriotaíocht creimeadh, a toughness, agus weldability leis an méadú ar ábhar cróimiam. Tá friotaíocht níos fearr aige le creimeadh strus clóiríd ná cineálacha eile cruach dhosmálta.
- Cruach dhosmálta Austenitic. Tá níos mó ná 18% cróimiam agus thart ar 8% nicil agus méid beag de moluibdín, tíotáiniam, nítrigine agus eilimintí eile. Tá dea-fheidhmíocht chuimsitheach aige agus féadann sé seasamh in aghaidh creimeadh ó mheáin éagsúla.
- Cruach dhosmálta déphléacsacha Austenitic-ferritach. Tá na buntáistí a bhaineann le cruach dhosmálta austenític agus ferritach araon agus tá superplasticity aige.
- Cruach dhosmálta martensitic. Tá ard-neart aige ach droch-plaisteachacht agus weldability.
III. Saintréithe agus úsáidí cruach dhosmálta:
IV. Próisis cóireála dromchla cruach dhosmálta:
V. Saintréithe pacáistithe agus príomhtháirgí muilte cruach éagsúla:
Muilte cruach intíre eile: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dainan, Xi'an Huaxin, Southwest, agus Dongfang Special Steel. Próiseálann na monarchana beaga seo plátaí athrollta ó ábhair dramhaíola go príomha. Tá a bpróisis táirgthe ar ais, tá na dromchlaí pláta bocht, níl aon ráthaíocht ar airíonna meicniúla. Tá an t-ábhar eilimint beagnach mar an gcéanna le monarchana móra, ach tá an praghas níos saoire ná an tsamhail chéanna de mhonarchana móra.
Muilte cruach allmhairithe eachtracha: Shanghai Krupp, an Afraic Theas, Meiriceá Thuaidh, an tSeapáin, an Bheilg, an Fhionlainn. Tá próisis táirgthe chun cinn ag plátaí allmhairithe, dromchlaí pláta néata agus álainn, agus imill ghearrtha 整齐. Tá an praghas níos airde ná mar a bhaineann le samhlacha baile den chineál céanna.
VI. Sonraíochtaí, samhlacha, agus méideanna cruach dhosmálta: Áirítear le plátaí cruach dhosmálta cornaí agus plátaí comhréidh bunaidh.
- Roinntear cornaí i cornaí fuar-rollta agus cornaí te-rollta, cornaí bearrtha agus cornaí neamhtrimmed.
- Is gnách go mbíonn tiús cornaí fuarrollta 0.3 - 3mm. Tá plátaí fuarrollta ann freisin a bhfuil tiús 4 - 6mm acu. Is iad na leithead 1m, 1219m, agus 1.5m, sainithe ag 2B.
- Is gnách go mbíonn tiús cornaí teorollta 3 - 14mm. Tá coil ann freisin le tiús 16mm. Is iad na leithid 1250, 1500, 1800, agus 2000, sainithe ag UIMH.1.
- Is cornaí bearrtha iad cornaí le leithead 1.5m, 1.8m, agus 2.0m.
- Is gnách go mbíonn leithead na gcornaí gan bhearradh 1520, 1530, 1550, 2200, etc., atá níos leithne ná an gnáthleithead.
- I dtéarmaí praghais, go ginearálta tá difríocht praghais de thart ar 300 - 500 yuan ag an múnla céanna de choraí bearrtha agus cornaí neamhtrimmed.
- Is féidir cornaí a shaincheapadh de réir an fhad a theastaíonn ó chustaiméirí. Tar éis iad a bheith leacaithe ag meaisín leibhéalta, tugtar plátaí leacaithe orthu. Le haghaidh rollta fuar, tá sé cothrom go ginearálta go 1m * 2m, 1219 * 2438, ar a dtugtar freisin 4 * 8 troigh. Le haghaidh rollta te, tá sé cothrom go ginearálta go 1.5m * 6m, 1.8m * 6m, 2m * 6m. Tugtar plátaí caighdeánacha nó plátaí seasta-mhéid ar phlátaí a osclaítear de réir na méideanna seo.
Tugtar plátaí rollta aonphas ar phlátaí comhréidh bunaidh freisin: - Tá tiús na bplátaí bunaidh i gcoitinne idir 4mm agus 80mm. Tá tiús 100mm agus 120mm ann freisin, agus is féidir an tiús seo a ordú go saincheaptha.
- Is iad na leithead 1.5m, 1.8m, agus 2m, agus tá an fad níos mó ná 6 méadar.
- Saintréithe: Tá plátaí comhréidh bunaidh mór i méid, ard i gcostas, deacair a phiocadh, agus deacair a iompar.
VII. Idirdhealú tiús:
- Mar gheall ar dhífhoirmiú beag na rollaí rollta de bharr téamh le linn an phróisis rollta sa mhuileann cruach, léiríonn tiús na plátaí rollta diall, go ginearálta níos tiús sa lár agus níos tanaí ar an dá thaobh. Agus an tiús pláta á thomhas, tá sé ordaithe ag an stát gur chóir an chuid lár den cheann pláta a thomhas.
- Tá an chúis atá leis an lamháltas bunaithe ar riachtanais an mhargaidh agus an chustaiméara. Go ginearálta, tá sé roinnte ina caoinfhulaingt mhór agus caoinfhulaingt beag.
VIII. Domhantarraingt shonrach na n-ábhar cruach dhosmálta éagsúla:
- Is é an meáchanlár sonrach 304, 304L, 304J1, 321, 201, agus 202 ná 7.93.
- Is é an meáchanlár sonrach 316, 316L, 309S, agus 310S ná 7.98.
- Is é 7.75 meáchanlár sonrach an tsraith 400.
IX. Foirmlí ríofa do chruach dhosmálta:
Foirmlí ríofa:
Píobán déanta as cruach dhosmálta: (trastomhas seachtrach - tiús bhalla) × tiús bhalla × 0.02491=Kg/m
Pláta cruach dhosmálta; tiús * (leithead × fad) × sainmheáchan=Kg/ceintiméadar cearnach
Cruach chruinn: (trastomhas × trastomhas) × 0.00623=Kg/M
Praghas coil: praghas pláta comhréidh * tiús teoiriciúil / tiús iarbhír - táille leibhéalta
Praghas pláta comhréidh: praghas corna * tiús iarbhír / tiús teoiriciúil + táille leibhéalta
Foirmle ríofa theoiriciúil:
Pláta coil: meáchan meáite ÷ tiús tagartha (tiús iarbhír) × tiús teoiriciúil=meáchan teoiriciúil
Pláta corna leacaithe: fad × leithead × tiús × dlús=meáchan teoiriciúil
Pláta meánach: fad × leithead × tiús teoiriciúil × dlús=meáchan teoiriciúil
Fad corna: meáchan iarbhír ÷ leithead ÷ tiús (tiús tagartha) ÷ dlús=fad corna
Tiús iarbhír an chorna: corna bearrtha=meáchan an chorna ÷ leithead ÷ fad an chorna ÷ dlús
Corna gan bhearradh=(meáchan coil - meáchan imeall na sreinge) ÷ leithead ÷ fad corna ÷ dlús
Praghas pláta comhréidh: praghas pláta comhréidh=(meáchan coil * praghas bonn an mhargaidh - méid sreinge imeall + táille leibhéalta) / meáchan iomlán an phláta leacaithe
Míniú ar roinnt téarmaí sa tionscal cruach dhosmálta:
- Pláta róthrom:
Cúis: Mar gheall ar chúiseanna teicniúla sa mhuileann cruach, nuair a bhíonn plátaí tiubh á rolladh, tá an tiús iarbhír níos tiús ná an tiús caighdeánach, nó tá an fad agus an leithead níos faide ná an caighdeán, rud a fhágann go bhfuil meáchan níos troime ná an meáchan teoiriciúil.
Modh luachana: Cuir 200 - 400 yuan/ton leis an luachan laethúil, nó cuir luachan chuig an gcustaiméir de réir an phraghais mheáite chun an chuid róthrom a dhéanamh suas. - Pláta athrollta:
Go ginearálta déanann monarchana beaga plátaí athrollta ó ábhair dramhaíola agus billéid. Tá an teicneolaíocht próiseála ar ais, tá an dromchla pláta bocht, níl aon ráthaíocht ar cháilíocht agus ar airíonna meicniúla, agus ní chomhlíonann an t-ábhar nicil na ceanglais fhoirmiúla. I bpróiseáil, tá sé deacair poill a dhruileáil agus sreanga a lúbadh. Is é an buntáiste a bhaineann leis ná go bhfuil an praghas thart ar 1500 - 2000 yuan níos saoire ná praghas na monarchana móra. Go ginearálta déantar plátaí athrollta a tháirgeadh i Dainan. - Pláta fuar-rollta:
Cúis le plátaí fuar-rollta a tháirgeadh: Toisc go bhfuil difríocht mhór praghais idir cornaí te-rollta agus cornaí fuar-rollta, agus go bhfuil cornaí athrollta níos saoire ná cornaí fuar-rollta, tá buntáistí praghais agus corrlaigh brabúis mhóra ag plátaí fuar-rollta, mar sin táirgeann go leor déantúsóirí plátaí fuar-rollta.
Próiseas táirgthe: Níl an cumas ag monaróirí a tháirgeann plátaí fuar-rollta plátaí fuar-rollta a tháirgeadh iad féin. Ní chomhlíonann a bpróisis táirgthe na ceanglais maidir le plátaí fuar a tháirgeadh. Mar sin ceannaíonn siad cornaí teorollta ó mhuilte móra cruach, déanann siad anáil dromchla agus cóireáil teasa, agus ansin iad a athrollú i gcornaí fuar-rollta de thiúis éagsúla.
Saintréithe: Déantar ábhair den chéad ghrád a tháirgeadh gan aon lochtanna. Féadfaidh ábhair dara grád a bheith ina chúis le scratches agus difríochtaí dath le linn táirgeadh, ach níl siad an-tromchúiseach. Níl aon difríocht shuntasach idir airíonna meicniúla agus ábhar eilimint i gcomparáid le hábhair den chéad ghrád. Tá an praghas réasúnta níos saoire ná an praghas ar ábhair den chéad ghrád. Is féidir le custaiméirí é a úsáid le ceanglais níos lú dian! - Difríocht idir L1 agus LH in 201:
Ciallaíonn L1 go sroicheann an t-ábhar nicil sa phláta 201 0.8%; Ciallaíonn LH go sroicheann an t-ábhar nicil sa phláta 201 0.6%. Tá praghas LH réasúnta níos saoire ná praghas L1.
Úsáidí agus airíonna cineálacha éagsúla cruach dhosmálta:
Fuarú cruach dhosmálta hardening. Tá dea-formability agus weldability aige agus is féidir é a úsáid mar ábhar ultra-ard-neart sa tionscal núicléach, tionscal aeraspáis. De réir an chomhdhéanamh, is féidir é a roinnt ina shraith Cr (SUS400), sraith Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) agus sraith cruaite deascadh (SUS600). 200 sraith - cróimiam-nicil-mangainéise cruach dhosmálta austenitic 300 sraith.
Fuarú cruach dhosmálta hardening. Tá dea-formability agus weldability aige agus is féidir é a úsáid mar ábhar ultra-ard-neart sa tionscal núicléach, tionscal aeraspáis.
De réir an chomhdhéanamh, is féidir é a roinnt ina shraith Cr (SUS400), sraith Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) agus sraith cruaite deascadh (SUS600).
200 sraith - cróimiam-nicil-mangainéise cruach dhosmálta austenitic
300 sraith - cróimiam-nicil cruach dhosmálta austenitic
301 - Dea-insínteacht, a úsáidtear le haghaidh táirgí múnlaithe. Is féidir é a chruasú freisin le luas meicniúil. Táthú maith. Friotaíocht chaitheamh níos fearr agus neart tuirse ná 304 cruach dhosmálta.
302 - Friotaíocht creimeadh céanna le 304. Mar gheall ar ábhar carbóin réasúnta níos airde, tá neart níos fearr aige.
303 - Trí mhéid beag sulfair agus fosfair a chur leis, is fusa meaisín a dhéanamh.
{{0}} Is é sin, 18/8 cruach dhosmálta. Is é 0Cr18Ni9 an grád GB.
309 - Tá friotaíocht teochta níos fearr aige ná 304.
316 - Tar éis 304, is é an dara cineál cruach is mó a úsáidtear. Úsáidtear go príomha i dtionscal an bhia agus ionstraimí máinliachta. Nuair a chuirtear eilimintí moluibdín leis, tugtar struchtúr speisialta frith-chreimeadh dó. Mar gheall ar a fhriotaíocht níos fearr le creimeadh clóiríd ná 304, úsáidtear é freisin mar "cruach longthógála". Úsáidtear SS316 de ghnáth i bhfeistí aisghabhála breosla núicléach. Is gnách go gcomhlíonann cruach dhosmálta grád 18/10 an leibhéal iarratais seo freisin. [1]
Múnla 321 - Ach amháin i gcás eilimintí tíotáiniam a chur leis chun an baol a bhaineann le creimeadh táthúcháin an ábhair a laghdú, tá airíonna eile cosúil le 304.
400 sraith - cruach dhosmálta ferrite agus martensitic
408 - Friotaíocht teasa maith, friotaíocht creimeadh lag, 11% Cr, 8% Ni.
409 - Baineann an tsamhail is saoire (sa Bhreatain agus sna Stáit Aontaithe), a úsáidtear de ghnáth mar phíobáin sceite gluaisteán, le cruach dhosmálta ferrite (cruach cróimiam).
410 - Martensitic (cruach cróimiam ard-neart), friotaíocht caitheamh maith, droch-fhriotaíocht creimeadh.
416 - Má chuirtear sulfair leis, feabhsaítear feidhmíocht phróiseála an ábhair.
420 - Cruach martensitic "grád uirlis", cosúil leis an cruach dhosmálta is luaithe mar chruach cróimiam ard Buehler. Chomh maith leis sin a úsáidtear le haghaidh máinliachta sceana agus is féidir a dhéanamh an-lonracha.
430 - Cruach dhosmálta ferrite, chun críocha maisiúcháin, mar oiriúintí feithicleach. Formability maith, ach friotaíocht teocht bocht agus friotaíocht creimeadh.
440 - Cruach uirlisí ard-neart le cion carbóin beagán níos airde. Tar éis cóireála teasa cuí, is féidir leis neart toraidh níos airde a fháil. Is féidir leis an cruas 58HRC a bhaint amach agus baineann sé leis an cruach dhosmálta is deacra. Is é an sampla iarratais is coitianta ná "lann rásúir". Tá trí mhúnla a úsáidtear go coitianta: 440A, 440B, 440C. Ina theannta sin, tá 440F (cineál éasca le próiseáil).
500 sraith - cruach cóimhiotail cróimiam teas-resistant.
600 sraith - deascadh martensitic cruaite cruach dhosmálta.
630 - An múnla cruach dhosmálta cruaite deascadh is coitianta a úsáidtear, ar a dtugtar 17-4 freisin; 17% Cr, 4% N.
Tá na modhanna cóireála seo a leanas ag teicneolaíochtaí cóireála dromchla cruach dhosmálta coitianta:
① Cóireáil whitening nádúrtha dromchla; ② Cóireáil geal scáthán dromchla; ③ Cóireáil dathúcháin dromchla.
1.3.1 Cóireáil whitening nádúrtha dromchla: Le linn cruach dhosmálta a phróiseáil, trí phróisis cosúil le coiling, hemming, táthú, nó cóireáil teasa dromchla saorga, gintear scála ocsaíd dhubh. Tá an scála crua ocsaíd liath-dubh seo comhdhéanta den chuid is mó de dhá chomhpháirt EO4, NiCr2O4 agus NiF. San am atá caite, baineadh úsáid as modhanna creimneach láidir ar nós aigéad hidrofluarach agus aigéad nítreach chun é a bhaint. Mar sin féin, tá costas ard ag an modh seo, truaillíonn sé an timpeallacht, tá sé díobhálach don chorp daonna, agus tá creimneach láidir aige. Tá sé deireadh de réir a chéile. Faoi láthair, tá dhá mhodh den chuid is mó ann chun scála ocsaíd a chóireáil:
(1) Modh Sandblasting (shotblasting): Bain úsáid as an modh chun coirníní micrea gloine a spraeáil go príomha chun an scála ocsaíd dhubh ar an dromchla a bhaint.
(2) Modh ceimiceach: Bain úsáid as greamaigh picilte agus pasivation saor ó thruailliú agus réiteach glantacháin le breiseáin neamhorgánacha atá neamh-tocsaineach ag teocht an tseomra le haghaidh níocháin tumoideachais. Dá bhrí sin, baintear amach an cuspóir atá le cóireáil whitening dath nádúrtha cruach dhosmálta. Tar éis cóireála, is cosúil go bunúsach le dath Neamhlonrach. Tá an modh seo níos oiriúnaí do tháirgí móra agus casta.
1.3.2 Modhanna cóireála geal scátháin dromchla cruach dhosmálta: De réir chastacht táirgí cruach dhosmálta agus riachtanais úsáideoirí, is féidir snasú meicniúil, snasú ceimiceach, agus modhanna snasta leictriceimiceach a úsáid chun snasta scátháin a bhaint amach. Seo a leanas buntáistí agus míbhuntáistí na dtrí mhodh seo:
1.3.3 Cóireáil dathúcháin dromchla: Ní hamháin go dtugann dathú cruach dhosmálta dathanna éagsúla do tháirgí cruach dhosmálta, méadóidh sé éagsúlacht na dtáirgí, ach feabhsaíonn sé freisin friotaíocht caitheamh agus friotaíocht creimeadh na dtáirgí.
Tá na modhanna dathúcháin seo a leanas ann le haghaidh cruach dhosmálta:
(1) Modh dathúcháin ocsaídiúcháin cheimiceach;
(2) Modh dathúcháin ocsaídiúcháin leictriceimiceach;
(3) Modh dathúcháin ocsaíd taiscí ian;
(4) Modh dathúcháin ocsaídiúcháin ardteochta;
(5) Modh dathúcháin scoilteadh céim gháis.
Seo a leanas forbhreathnú gairid ar mhodhanna éagsúla:
(1) Modh dathúcháin ocsaídiúcháin cheimiceach: I dtuaslagán ar leith, déantar dath an scannáin a fhoirmiú trí ocsaídiú ceimiceach. Tá modh déchrómáit, modh salann sóidiam measctha, modh sulfidation, modh ocsaídiúcháin aigéadach, agus modh ocsaídiúcháin alcaileach. Go ginearálta, úsáidtear an "modh INCO" níos mó. Mar sin féin, más mian leat dath comhsheasmhach baisc táirgí a chinntiú, ní mór leictreoid tagartha a úsáid le haghaidh rialaithe.
(2) Modh dathúcháin leictreamaiceimiceach: I dtuaslagán ar leith, déantar dath an scannáin a fhoirmiú trí ocsaídiú leictriceimiceach.
(3) Modh ceimiceach modh dathúcháin ocsaíd taisce ian: Cuir an píosa oibre cruach dhosmálta i meaisín sciath bhfolús le haghaidh plating galú bhfolús. Mar shampla, tá cásanna faire agus strapaí faire plátáilte le hór tíotáiniam i gcoitinne buí órga. Tá an modh seo oiriúnach chun cainníochtaí móra táirgí a phróiseáil. Toisc go bhfuil an infheistíocht mór agus go bhfuil an costas ard, níl sé éifeachtach ó thaobh costais le haghaidh táirgí baisc bheaga.
(4) Modh dathúcháin ocsaídiúcháin ardteochta: I salann leáite ar leith, déan an píosa oibre a thumadh agus é a chothabháil ag paraiméadair phróisis áirithe chun an workpiece a dhéanamh ina scannán ocsaíd de thiús áirithe agus dathanna éagsúla a chur i láthair.
(5) Modh dathúcháin scoilteadh céim gháis: Tá sé sách casta agus is lú a úsáidtear é i dtionscal.
1.3 Roghnú modhanna cóireála
Le haghaidh cóireála dromchla cruach dhosmálta, ba cheart an modh cuí a roghnú de réir struchtúr an táirge, ábhar, agus riachtanais éagsúla dromchla.
Brí SUS: Is é SUS an cód le haghaidh cruach dhosmálta i gcaighdeán JIS na Seapáine.
Nuair a eisítear caighdeáin na Seapáine, tagann siad go léir le mínithe dréachtaithe. Sna táblaí ceangailte de na mínithe, déantar cur síos ar phróiseas éabhlóid na suíomhanna uimhreacha cruach agus ar shaintréithe agus ar úsáidí na n-uimhreacha cruach atá liostaithe sna caighdeáin. Más branda é an uimhir chruach sa tSeapáin a allmhairítear ó na Stáit Aontaithe, cuirtear an réimír "SUS" (úsáid cruach dhosmálta) roimh an uimhir trí dhigit. Ach is é an difríocht ó ASTM (Cumann Meiriceánach um Thástáil agus Ábhair) ná más uimhir chruach é a d'fhorbair an tSeapáin féin, léiríonn an iarmhír "J" an tSeapáin. Mar shampla, tá "SUS 316J1" difriúil ó "SUS 316".
Cad é cruas cruach dhosmálta SUS316?
Tá 304 sách bocht i friotaíocht caitheamh agus friotaíocht teasa. Is beag difríocht atá i maighnéadas. Beidh feiniméan maighnéadach lag tar éis a phróiseáil, ach is féidir leis an teicneolaíocht a dhíchur níos déanaí. Cruas 316 do phlátaí meánacha, plátaí tanaí, agus stiallacha tar éis cóireála (HRB)<>.
Is iad an dá steels dhosmálta is coitianta a úsáidtear anois ná 304 agus 316 (nó a fhreagraíonn do 1.4308 agus 1.4408 sa Ghearmáinis
